Hiện nay, các loại sơn chống rỉ phổ biến nhất là epoxy và alkyd, và tuổi thọ là 1-2 năm. Nếu độ bám dính của alkyd trên tấm mạ kẽm và tấm nhôm kém thì thường được yêu cầu. Các vật liệu là thép và bê tông, và khả năng bám dính của các loại sơn epoxy chống gỉ nền tốt hơn, và độ bám dính siêu mạnh này là bẩm sinh. Bài viết này chủ yếu phổ biến kiến ​​thức lớp phủ trong khía cạnh này.

Sơn lót chống ăn mòn và chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi trên thiết bị thép là sơn lót giàu kẽm epoxy. Độ dày riêng của lớp phủ được xác định bởi thời gian sử dụng lớp phủ chống ăn mòn, xử lý bề mặt của chất nền và các yếu tố ăn mòn. Khi phủ trực tiếp kết cấu thép nổ và các thành phần thép, cần phải tăng độ nhám của bề mặt đế bằng cách mài, và độ nhám phù hợp với tiêu chuẩn 50 μm. Khi được sử dụng làm lớp sơn lót chống ăn mòn, độ dày màng khô được đề xuất của nhà sản xuất là 60μm. Tốt hơn là phun nó một lần mà không cần phun không khí, trong khi bàn chải chỉ được sử dụng để phun diện tích nhỏ. Khi phun không khí, nó cần được sơn hai lần; Khi được sử dụng làm lớp lót cửa hàng, nó thường cung cấp 3-6 tháng chức năng chống gỉ và thường được sử dụng cho lớp phủ chống ăn mòn tạm thời của phôi, nhưng điều này không ảnh hưởng đến hiệu suất hàn. Đối với yêu cầu hàn, độ dày màng khô thường được yêu cầu là 25μm. . Theo kinh nghiệm kỹ thuật thực tế, kỹ thuật trang trí kết cấu thép chống ăn mòn ngoài trời dài hạn cần tăng độ dày màng khô lên 70-80μm.

Sơn lót giàu kẽm là một lớp phủ xốp. Khi được sử dụng kết hợp với sơn trung gian, khoảng thời gian sơn thường là 16-24 giờ. Quá trình phủ là: khi áp dụng đường chuyền đầu tiên, nó cần thêm khoảng 50% mỏng hơn, sương mù. Xịt một lần rồi xịt bình thường. Nó có hiệu quả có thể tránh các vấn đề của các nhà sản xuất sơn lót giàu kẽm khác nhau như tạo bọt.